红外线灯管发黑，寿命短及爆板，漏气的原因
红外线灯管发黑，寿命短及爆板，漏气的原因
红外线灯管在寿命期间，石英管内部过早黑化，产生的主要原因是：
- 灯内工作气体不纯；产生的主要原因是排气系统真空度不高；填充气体纯度不高，排气封口时漏气等。
- 卤钨循环不好：原因-1）灯丝温度过高;2)灯管内填充的混合气，若因种种原因（成份，比例，压力等），卤钨循环不充分（或不好），通常致使灯管早期发黑失效。
- 灯泡内杂质气体的影响；在排气质量不好的情况下，灯管内会残存相当数量的有害杂质气体。在灯泡点燃过程中，它们会发生十分复杂的物理化学反应，致使灯泡早期发黑失效。H2O,O2和CO2是构成对钨丝最有害的3种气体，因此，严格控制这3种氧化性气体的含量，是提高灯管质量的重要和有效的途径。
- 石英管羟基含量的影响：红外线灯管选用石英玻璃作为泡壳的材料。对中，大功率灯管的石英玻璃的羟基含量应严格控制。
- 红外线灯管由于采用了钼片与石英玻璃不匹配封接制灯工艺，出现慢性漏气或爆板情况较为普遍。该问题成为影响灯管寿命的主要原因之一。具体：
- 设计原因 1）由于钼片的膨胀系数远大于石英，钼片收缩远大于石英玻璃，产生了张应力，只有在钼片很薄，即钼片的宽度和厚度之比很大时，应力才能够充分释放，且由于钼片是柔性金属，而且又很薄，在此应力作用下发生塑性变形，使应力充分释放，石英玻璃和钼片仍能粘合在一起而不会炸裂，使封接保持气密。2）封接部位温度限制： 在高温下封接处的钼片易氧化，氧化钼的体积比未氧化的钼大，从而使封接应力增大，导致爆板漏气。所以石英玻璃压板处的温度不应高于350°
- 工艺原因 1）焊接不良导致导致虚焊，在灯工作室由于接触电阻过大或打火造成爆板，漏气。 2）夹封时，火头对石英泡壳加热不均匀。温度不够时，在钼片和石英玻璃界面上就有可能形成细微的裂纹。这些裂纹往往难于用肉眼觉察到，在刚夹封好时，大多还能保持气密。但是在灯工作一段时间后，灯的经常开关，电流的反复冲击，压板处的反复冷热，细纹有可能扩大，最终导致漏气；温度过高，易产生封接气泡，导致封接强度差，封接件漏气。
- 材料原因 1）钼片处理不干净或钼片过薄过厚以及钼片出现中间薄，两边厚的情况均会对气密性产生影响（过薄的钼片出现压封时断裂，过厚的钼片出现漏气情况。应使钼片的两边沿形成“刃口”，不能将钼片两边沿加工成“锯齿”状）。 2）石英管的膨胀系数，等级不同，杂质含量多少以及壁厚均匀度也会对夹封的气密性产生影响。
- 夹封模具设计不合理。模具结构，尺寸大小及粗糙度和压力对封接气密性有很大影响。为保证封接的气密性，两者之间良好的粘着是基本条件。封接时候石英玻璃界面上，二氧化硅被还原，钼被氧化，形成极薄的氧化钼层，它在高温西渗透扩散进入石英玻璃中，形成过渡层，保证了两者的气密封接。若过渡层太薄，化学粘着力强度就低；反之，若过渡层太厚，钼表面严重氧化，那么，它可能会和钼片剥离，造成漏气。过渡层的厚薄，取决于封接温度，保护气体的纯度等因素。
